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超細錦氨緯編彈力針織物前處理工藝探討

來源:恒天立信 | 作者:恒天立信 | 時間:2019-11-14 09:18:56 | 訂閱《東方紡織》周刊

超細(一般指單線纖線密度小于0.5dtex)纖維和細旦(指單線纖線密度小于1dtex)纖維是差別化纖維中發展快、數量較多的一種。由于超細纖維的特點是比表面積大、彎曲剛度小、光反射強等并具有天然纖維(如真絲)的穿著舒適性和化學纖維的多功能性。

具體到錦綸超細纖維產品具有良好的通透性、耐磨性、懸垂性、抗靜電性以及據水性和溫度的補償性等。

所以常應用于戶外服裝以及高檔內衣面料的生產。結合緯編織物易脫散性、卷邊、勾絲和尺寸的不穩定性等缺點以及在織造期間加工所使用的相關油劑、氨綸絲張力所引起的殘余應力等原因,常會造成前處理加工的困難。

 

高樂除油水洗機

針對超細纖維錦氨緯編彈力針織物特點,目前高樂設計的除油水洗機特別適合該系列織物的加工生產,具有低張力、低能耗、除油效果均勻、效果處理重現性佳等性能。

其單元配置有以下幾個要點:

(1)耗水量低:利用程序控制,根據織物的克重及車速來進行補水,耗水量較低。

(2)自動化控制系統:完美的自動注料系統,注料精確度高。配方自動存儲以及調出功能極大的方便操作,相關設備參數的設定電子化操作。故障清單處理以及重要參數的趨勢圖查詢等使整臺設備可視化較強。

(3)真空抽吸系統(Vacuset): 在真空吸水管上的工作面上密布長形的縫隙織物通過其上時管內的負壓將織物中的部分水分和雜質吸除。在吸水管兩端有長度可以調節的密封帶,以適應織物幅寬變化。

(4)E+L張力控制系統:生產過程中還須監測織物在設備上的張力變量差值通過變頻器控制的電機加以控制以利于工藝正常防止皺條及縮水率偏大。

(5)高效水洗單元(Sintensa):本單元采用噴淋沖洗與震蕩水洗相結合的方式,具有循環量大及沖洗效果強等優點。

 

1、生產實例

1.1 加工織物的種類超細纖維錦氨緯編系列(編號CNF390 ,CNF011s2,CNF002)

 

1.2 生產工藝流程理布——J-box進布——對中——浸料(85℃)——真空抽吸——熱水洗(75℃)——熱水洗(65℃)——冷水洗(30℃)——真空抽吸——出布(打卷)

 

1.3 生產工藝配方

車速:25m/min溫度 85℃ 75℃ 60℃ 30℃除油劑 2ml/l純堿(1:5) 5.3ml/l PH 7精煉劑 2.0ml/l分散劑 1.0ml/l acid滲透劑 0.5ml/l生產工藝補水 2.5L/kg 1L/kg 1L/kg張力 30N真空抽吸力:30mbar~50mbar注:生產工藝補水是根據織物的重量來進行計算的,kg是指織物的重量。

 

1.4 除油加工后的各項數據

 

備注:以上布種在高樂設備上生產過的具有代表性的布種,其中下機門幅、縮水率的變化以及布面品質均能已達到客戶的要求。

 

 

1、常見問題與處理方法

2.1 織物表面的“勾絲”問題原因:勾絲是織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出于織物表面的現象,由于勾絲會影響到織物的品質,所以生產中要竭力避免此問題。

處理方法:(1)在進J-Box堆置階段和織物匹與匹的縫頭階段,要盡量避免用手去直接接觸織物(需戴手套)甚至是拉拽織物,防止尖刺物接觸布面而引起勾絲。(2)設備內雜質的及時清理。生產中經常會發現例如:水垢、助劑斑、紗線頭等會依附或纏繞在輥筒和擴福輥的表面,在織物加工的過程中由于直接接觸這些物質也會造成勾絲以及“擦傷”的現象產生。

 

2.2 織物在加工過程中的反沾問題原因:生產時織物上會有雜質反沾到布面上影響布面效果。

處理方法:(1)織物進軋車前的噴淋需打開,目的可使布面上的雜質得到有效的沖洗。(2)根據生產情況適時適度的對設備內部以及噴淋管進行清潔處理。(3)注重對助劑的選擇,要選擇適合長車工藝的除油劑以及分散劑,目的是防止助劑在織物加工的過程中在設備內部產生破乳而導致反沾。

 

2.3 布面“皺痕”和“布邊軋痕”的問題原因:由于超細緯編織物的脫散性和易卷邊性而導致布邊“軋痕”的和布面“皺痕”的產生。(1)織物進軋車前的擴幅輥可采用變頻控制,當遇到易卷邊的織物時可調快擴幅輥的轉速對織物進行擴邊處理。(2)適當的提高織物進入軋車前段的張力,在擴幅輥的配合下適當的提高張力更有利于卷邊的打開。(3)生產中遇到極易卷邊的布種時(通過調節擴幅輥轉速以及適當提高張力均效果不明顯)就需要將所有的軋車打開利用真空抽吸的吸力來完成除油加工。(4)織物在J-Box中的堆置量不宜過多,堆置較多由于織物之間的擠壓也會導致布面皺痕的產生,一般以堆置120m約半匹布即可。

 

2.4 織物除油加工后縮水率變化較大的問題原因:通常在長車水洗加工過程中由于受張力的影響,常常會產生緯向縮水較大而經向拉伸較大的問題。處理方法:(1)張力輥的檢測與張力值的校正:生產中需要對張力輥進行定時的檢測,如:轉動的靈活度,恢復零點值的準確性等,此外從利于生產的角度每天需對每個張力輥的張力輥的張力值進行校正處理,使其在生產中顯示的張力值準確無誤。(2)張力的合理選擇與靈活調節:選擇合適的配方,在生產中不斷總結每個布種適合的工藝,然后儲存便于下次調出再用。切不可利用一個配方加工到底。另外由于相同布種不同批次之間也會存在較小的差異,所以在生產中也可對張力進行微調即可。

 

2.5 織物除油效果的“均勻性”問題原因:織物除油均勻性的效果主要體現在染色成定后織物布面的效果,如布面無色花,色漬以及左中右色差等問題則證明織物除油效果較好,反之則除油的均勻性效果較差(排除染色和定型所產生的因素后)。

處理方法:(1)對于某些氨綸含量較高的品種,由于其本身所含的油劑較多,所以要適當的提高噴淋的力度和轉子的轉速,提高沖洗和震蕩水洗的效果。(2) 調節每一個軋車的軋余率達到左中右平衡的效果。(3) 提高浸料區真空抽吸的吸力,目的是盡最大程度的吸除助劑與雜質,減輕后道水洗的負擔。

 

 

結語

近些年以來,超細旦纖維錦氨緯編彈力針織物被廣泛應用于內衣等高附加值的面料生產,市場前景廣闊。針對該類織物的特點與特性,利用立信高樂設計的除油設備的加工進而達到耗能低、尺寸穩定性好、除油效果均勻以及重現性佳等要求。

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責任編輯:任萍

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